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中心传动管磨检查记录1doc

作者:ku游备用登录网址  来源:  时间:2021-11-27 16:02  点击:

  中心传动磨机检测记录目录 检N0.03 序 号 表 号 名 称 备 注 1 中心传动磨检N0.01 设备基础检查记录 2 中心传动磨检N0.02 隐蔽工程检测记录 3 中心传动磨检N0.03 主轴瓦刮研记录 4 中心传动磨检N0.04 主轴承安装找正记录 5 中心传动磨检N0.05 落磨后中空轴检测记录 6 中心传动磨检N0.06 磨机衬板安装检测记录 7 中心传动磨检N0.07 滑动轴承装配检测记录 8 中心传动磨检N0.08 联轴节安装检测记录 9 中心传动磨检N0.09 单机试运转及加油记录 10 中心传动磨检N0.10 中心传动磨机安装分项工程质量检验评定表 设备安装检测记录 中心传动管磨检NO.01 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规格型号 数量(台) 中心传动磨机 T/1台套 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表): 设备基础检查记录表 检查项目 质量标准 检查结果 检查项目 质量标准 检查结果 基础外形尺寸 ±30 预埋钢板 标高 +10 0 中心位置 ±5 基础坐标位置(纵横中心线/1000 中心线 基准点标高对车间零点标高 ±3 地脚孔 相互位置 ±10 深度 +20 0 垂直度 5/1000 建设单位 代表 监理单位 代表 东超公司 隐蔽工程记录 中心传动磨检NO.02-1 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车 间 工艺流程编号 隐蔽工程 检查部位 实测数(附图或表):水泥砂墩垫铁的制作方法 水泥砂墩所用材料的规格及配比 材料名称及规格 525#硅酸盐水泥 中砂 水 重量比 1 1 适量 操作程序和方法及要求: 根据砂墩铁的大小和高度,用薄钢板制作外模,外模的形状以宜采用图(1) 根据垫铁的分布位置,将基础表面凿毛,并用水冲洗干净。 将制作好的平垫铁捣入砂墩内,平垫铁上表面必须高于砂墩上表面,一般应高于5mm 在钢板平垫铁上,测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度,一般要求标高偏差不应大于±0.5mm,水平度为0.2mm/ 建设单位 代表 监理单位 代表 东超公司 隐蔽工程记录 中心传动磨检NO.02-2 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车 间 工艺流程编号 隐蔽工程 检查部位 实测数(附图或表): 垫铁排列: 序号 规格尺寸 水平度 标 高 序号 规格尺寸 水平度 标 高 建设单位 代表 监理单位 代表 东超公司 设备安装检测记录 建设单位:新疆青松建材化工(集团)股份有限公司 施工单位:四川江油东超安装工程有限公司 2007 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规格型号 数量(台) 水泥磨房 1316 中心传动磨机 φ3.8×13m T/1台套 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表) 管磨机主轴瓦刮研记录 1、标准要求 中空轴直径(d) 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 侧隙(S) 0.12~ 0.19 0.145~ 0.21 0.16~ 0.23 0.21~ 0.28 0.24~ 0.32 0.25~ 0.35 0.29~ 0.41 0.34~ 0.46 0.39~ 0.54 2、冷却水通道水压试验,试验压力为0.6MPa,保压8min无渗漏。 3、轴瓦刮研要求: 检查项目 质量标准 检查情况 轴瓦刮研角度 无特殊设计说明按JCJ03-90规范要求进行 40° 轴瓦刮研接触面 每10×10mm2 符合要求 球瓦刮研接触面 每10×10mm2 符合要求 检查项目 质量标准 实测值 S1 设计无规定时1mm 符合轴瓦侧间隙要求,并满足热胀预留量要求 S2 设计无规定时1mm S3 设计无规定时1mm S4 设计无规定时1mm C1 0.001D 瓦口间隙为1.4mm C2 0.001D C3 0.001D C4 0.001D 注: 1、瓦口及侧隙用500mm长塞尺进行测量,随塞入深度的变化,间隙呈3梯度过渡,500mm处为0.7mm;300mm处为0.75mm;100~200mm处为1mm~1.4mm;进油口和出油口一致。 2、球面瓦经水压耐压试验,符合规范要求。 结论: 建设单位 代表 监理单位 代表 东超公司 设备安装检测记录 建设单位:新疆青松建材化工(集团)股份有限公司 施工单位:四川东超安装工程有限公司 2007 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规格型号 数量(台) 水泥磨房 1316 中心传动磨机 φ3.8×13m T/1台套 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表) 中心传动管磨机主轴承安装找正记录 序号 项目名称 技术要求 实测值 备注 1 两轴承间的中心跨距AB、AˊBˊ ∣AB—AˊBˊ∣≤1mm 0 底座校正,长钢卷尺测量 2 两轴承间的对角线长AˊB、ABˊ ∣AˊB—ABˊ∣≤1mm 0 底座校正,长钢卷尺测量 3 两轴承的水平度 进料端 纵向 0.04mm/m 符合要求 水准仪读数 横向 0.04mm/m 符合要求 水准仪读数 出料端 纵向 0.04mm/m 符合要求 水准仪读数 横向 0.04mm/m 符合要求 水准仪读数 4 两轴承的标高差 不应大于1mm,出料端不得高于进料端,且中心标高相对于基准点标高偏差不得大于± 底座粗校,暂不考虑高差。 5 两底座十字中心线对准中心标板 偏差不得大于±0 符合要求 结论: 建设单位 代表 监理单位 代表 东超公司 设备安装检测记录 建设单位:新疆青松建材化工(集团)股份有限公司 施工单位:四川东超安装工程有限公司 2007年10月21日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规格型号 数量(台) 水泥磨房 1316 中心传动磨机 φ3.8×13m T/1台套 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表): 落磨后主轴承检查记录 1、进料端标尺读数实测为(A):3124.00mm; 2、出料端标尺读数实测为(B):3214.30mm 3、进料端和出料端高差绝对值为:/A-B/=0.30mm 4、进料端进油口间隙:塞尺塞入500mm,厚度为0.75mm; 5、进料端出油口间隙:塞尺塞入500mm,厚度为0.55mm; 6、出料端进油口间隙:塞尺塞入500mm,厚度为0.75mm; 7、出料端出油口间隙:塞尺塞入500mm,厚度为0.50mm; 检查结论: 建设单位 代表 监理单位 代表 东超公司 设备安装检测记录 中心传动磨检NO.06 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规格型号 数量(台) 中心传动磨机 T/1台套 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表) 衬板安装检查记录 检查项目 质量标准 实测点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 有螺栓联接 5~10 无螺栓联接 0 注:带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙。 隔仓板安装垂直度 检查项目 质量标准 实测点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 隔仓板垂直度 0.5% 建设单位 代表 监理单位 代表 东超公司 设备安装检测记录 中心传动磨检NO.07 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规格型号 数量(台) 中心传动磨机 T/1台套 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表) 滑动轴承装配检查记录 上、下轴瓦内孔和相关轴颈的接触检查记录 接触角α 角范围内接触点(点数25mmX25mm) 简图 稀油润滑 油脂润滑 轴转数r/min 轴瓦内径 ≤180 180~360 360~500 标准 实测 标准 实测 标准 实测 ≤300 4 3 2 300~500 5 4 3 90° ~ 120° 90° 500~1000 6 5 4

  1000 8 6 5 注:受力较小的轴瓦,接触点可在25mm×25mm的面积上按表中数值降低1个接触点。 顶间隙检查记录 转速(r/min)

  3000 顶间隙 标准值 (0.8~1.2)d/1000 (1.2~1.5)d/1000 (1.5~2.2)d/1000 实测值 注:d为轴颈的公称直径。 轴瓦刮研侧间隙检查记录 标准值 1 2 3 4 5 6 0.02×L 0.05×L 0.8d/1000×2 注:L为塞尺塞入长度,标准为理论的计算值。 建设单位 代表 监理单位代表 东超公司 设备安装检测记录 建设单位:新疆青松建材化工(集团)股份有限公司 施工单位:四川东超安装工程有限公司 2007 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规格型号 数量(台) 水泥粉磨 1316 中心传动磨机 φ3.8×13m T/1台套 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测值(附图或表) 减速机和主电机同轴度检查记录 检查项目 允许偏差 实测值 1 2 3 4 轴向S 0 3.92 3.89 4.01 3.83 径向C 0. 5.50 5.54 5.66 5.56 端面间隙H 按图纸技术要求 注:端面间隙H找正若图纸无要求时执行JCJ03-90标准。 建设单位 代表 监理单位 代表 东超公司 单机无负荷试运转记录 中心传动磨检NO.09 施工单位: 建设单位: 工艺编号 车间 设备名称 规格型号 数量 试运转时间标准 年 月 日 时开始运转 年 月 日 时停车 共转 小时 检查项目 质量标准 0h 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 3.5h 4h 4.5h 5h 5.5h 6h 6.5h 7h 7.5h 8h 进料端主轴承

  55 主电机输入端轴承 主电机输出端轴承 检查项目 质量标准 实测值 加油记录 加油点 加油量 加油型号 加油时间 进料端 出料端 主轴承低压进油压力 0.15~0.3mpa 进料主轴承 主轴承低压进油流量 出料主轴承 主轴承高压启动压力 32mpa 主电机输入端 主轴承高压卸荷后压力 10~20mpa 主电机输出端 主轴承冷却水供水压力 0.3~0.6mpa 辅传减速机 主轴承冷却水供水流量 2.5~3t/h 试运转检查记录 试运转前检查情况 主电机启动电流 试运转中检查记录 主电机空载运行电流 试运转时环境温度 主电机空载电流振幅 主电机空载电压振幅 试车结论: 建设单位 代表 监理单位 代表 东超公司 设备安装检测记录 建设单位:新疆青松建材化工(集团)股份有限公司 施工单位:四川东超安装工程有限公司 2007年11月28日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规格型号 数量(台) 水泥粉磨 1316 中心传动磨机 φ3.8×13m t/1台套 质量标准 执行jcj03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测值(附图或表) 传动接管同轴度检查记录(减速机和磨机筒体) 检查项目 允许偏差 实测值 1 2 3 4 轴向s 1 径向c 0. 端面间隙h 按图纸技术要求 注:端面间隙h找正若图纸无要求时执行jcj03-90标准。 建设单位 代表 监理单位 代表 东超公司 中心传动磨机安装分项工程质量检验评定表 中心传动磨检no.10 工程名称: 部位: 项 目 质 量 情 况 保 证 项 目 1 中心标板所指示的纵向中心线和设计图纸上的纵向中心线 两基础上横向中心线mm,对角线 基准点标高偏差不得大于±0.5 4 底座的十字中心线对准中心标板,其偏差不得大于±0.5 5 两底座的标高偏差不应大于1mm 6 底座的水平度为0.04mm/ 7 轴承的十字中心线 轴瓦刮研 轴瓦和轴径接触角为60~70° 轴瓦和轴颈接触点不应少于1~2点/cm2 轴瓦和轴颈的侧间隙应符合《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》表3.1.1的规定 10 两中空轴的同轴度为0. 11 减速机纵向、横向水平度为0.04mm/ 12 减速器输入轴和主电机轴同轴度为0. 13 减速机输出轴和磨下料管的同轴度为0.4 项 目 允许偏差 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允 许 偏 差 项 目 1 减速机的纵向中心线和磨机的纵向中心线 减速机横向中心线到下料管端面的距离,应符合设计要求,其距离偏差设计无具体规定时,允许偏差 ±3 3 减速机基准点标高允许偏差 ±0.5 4 减速机下机体的上表面和磨机的轴心在同一标高上,且减速机应低于磨机,允许偏差 0.5 检查结果 保证项目: 允许偏差项目:检查 点,其中合格 点,合格率 % 评定等级 工程负责人: 工 长: 班 组 长: 核定等级 质量检查员: 年 月 日

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