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中心传动管磨检记录

作者:ku游备用登录网址  来源:  时间:2021-11-27 16:02  点击:

  序号 表 中心传动磨机检测记录目录 号 名 称 检 N0.03 备注 1 中心传动磨检 N0.01 设备基础检查记录 2 中心传动磨检 N0.02 隐蔽工程检测记录 3 中心传动磨检 N0.03 主轴瓦刮研记录 4 中心传动磨检 N0.04 主轴承安装找正记录 5 中心传动磨检 N0.05 落磨后中空轴检测记录 6 中心传动磨检 N0.06 磨机衬板安装检测记录 7 中心传动磨检 N0.07 滑动轴承装配检测记录 8 中心传动磨检 N0.08 联轴节安装检测记录 9 中心传动磨检 N0.09 单机试运转及加油记录 10 中心传动磨检 N0.10 中心传动磨机安装分项工程质量 检验评定表 65 / 1 设备安装检测记录 建设单位: 中心传动管磨检 NO.01 施工单位: 年月日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规格型号 数量(台) 中心传动磨机 T/1 台套 质量标准 执行 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表): 设备基础检查记录表 进料端主轴承中心线 出料端主轴承中心线 主电机中心线 检查项目 质量标准 检查结果 基础外形尺寸 ±30 基础坐标位置 (纵横中心线) 基础上平面标高 中心线间距 基准点标高对 车间零点标高 地 相互位置 脚 深度 孔 垂直度 ±20 0 -20 1 ±3 ±10 +20 0 5/1000 检查项目 标高 预 中心位置 埋 钢 水平度 板 平行度 质量标准 检查结果 +10 0 ±5 1/1000 10/1000 建设单位 代 表 监理单位 代 表 东超公司 65 / 1 隐蔽工程记录 建设单位: 施工单位: 车间 工艺流程编号 实测数(附图或表): 隐蔽工程 中心传动磨检 NO.02-1 年月日 检查部位 1413 1 12 2 1 3 10 49 58 67 2827 15 26 16 25 17 24 18 23 19 22 2021 51 56 55 54 53 52 50 57 49 29 48 30 58 31 47 32 59 46 33 34 60 45 35 44 36 38 39 61 40 43 37 42 41 进料端主轴承中心线 出料端主轴承中心线 水泥砂墩垫铁的制作方法 一、 水泥砂墩所用材料的规格及配比 71 70 62 69 63 68 6465 6667 主电机中心线#硅酸 盐水泥 重量比 1 中砂 水 1 适量 图(1) 图(2) 二、操作程序和方法及要求: 1、根据砂墩铁的大小和高度,用薄钢板制作外模,外模的形状以宜采用图(1) 2、根据垫铁的分布位置,将基础表面凿毛,并用水冲洗干净。 3、将制作好的平垫铁捣入砂墩内,平垫铁上表面必须高于砂墩上表面,一般应 高于 5mm 左右(图 2)。 4、在钢板平垫铁上,测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度,一般要求标高偏差不 应大于±0.5mm,水平度为 0.2mm/m。 建设单位 代 表 监理单位 代 表 65 / 1 东超公司 隐蔽工程记录 建设单位: 施工单位: 车间 工艺流程编号 隐蔽工程 中心传动磨检 NO.02-2 年月日 检查部位 实测数(附图或表): 垫铁排列: 序号 规格尺寸 水平度 标 高 序号 规格尺寸 水平度 标 高 建设单位 代 表 监理单位 代 表 65 / 1 东超公司 设备安装检测记录 建设单位:新疆青松建材化工(集团)股份有限公司 施工单位:四川江油东超安装工程有限公司 2007 年 10 月 13 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规格型号 数量(台) 水泥磨房 1316 中心传动磨机 φ3.8×13m T/1 台套 质量标准 执行 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表) 管磨机主轴瓦刮研记录 1、标准要求 中空轴直径(d) 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 侧隙(S) 0.12~ 0.145~ 0.16~ 0.21~ 0.24~ 0.25~ 0.29~ 0.34~ 0.39~ 0.19 0.21 0.23 0.28 0.32 0.35 0.41 0.46 0.54 2、冷却水通道水压试验,试验压力为 0.6MPa,保压 8min 无渗漏。 3、轴瓦刮研要求: 检查项目 质量标准 检查情况 中空轴轴颈 球面瓦 球面座 轴承合金面 配合接触区 123 456 (瓦宽) 轴 瓦 刮 研 无特殊设计说明按 角度 JCJ03-90 规范要求进行 40° 轴 瓦 刮 研 每 10×10mm2不少 符合要 接触面 于1点 求 球 瓦 刮 研 每 10×10mm2不少 符合要 接触面 于1点 求 检查项目 质量标准 实测值 S1 设计无规定时 1mm 符合轴瓦 S2 设计无规定时 1mm 侧间隙要 S3 设计无规定时 1mm 求,并满 足热胀预 S4 设计无规定时 1mm 留量要求 C1 0.001D 瓦口间 C2 C3 0.001D 0.001D 隙为 C4 0.001D 1.4mm 注: 1、瓦口及侧隙用 500mm 长塞尺进行测量,随塞入深度的变化,间隙呈 3 梯度过渡,500mm 处为 0.7mm;300mm 处为 0.75mm;100~200mm 处为 1mm~1.4mm;进油口和出油口一致。 2、球面瓦经水压耐压试验,符合规范要求。 结论: 建设单位 代 表 监理单位 代 表 65 / 1 东超公

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