联系我们

电话1:0372-2160926

电话2:0372-2160928

电话3:0372-2160915

地址:河南省安阳市开发区长江大道158号

中心传动管磨检查记录1

作者:ku游备用登录网址  来源:  时间:2021-11-27 16:02  点击:

  羃膀 膃莇衿腿芅薂 螅中心传动磨机检测记录目录 检 N0.03 序 号 表 号 名 称 备 注 1 中心传动磨检 N0.01 设备基础检查记录 2 中心传动磨检 N0.02 隐蔽工程检测记录 3 中心传动磨检 N0.03 主轴瓦刮研记录 4 中心传动磨检 N0.04 主轴承安装找正记录 5 中心传动磨检 N0.05 落磨后中空轴检测记录 6 中心传动磨检 N0.06 磨机衬板安装检测记录 7 中心传动磨检 N0.07 滑动轴承装配检测记录 8 中心传动磨检 N0.08 联轴节安装检测记录 9 中心传动磨检 N0.09 单机试运转及加油记录 10 中心传动磨检 N0.10 中心传动磨机安装分项工...

  羃膀 膃莇衿腿芅薂 螅中心传动磨机检测记录目录 检 N0.03 序 号 表 号 名 称 备 注 1 中心传动磨检 N0.01 设备基础检查记录 2 中心传动磨检 N0.02 隐蔽工程检测记录 3 中心传动磨检 N0.03 主轴瓦刮研记录 4 中心传动磨检 N0.04 主轴承安装找正记录 5 中心传动磨检 N0.05 落磨后中空轴检测记录 6 中心传动磨检 N0.06 磨机衬板安装检测记录 7 中心传动磨检 N0.07 滑动轴承装配检测记录 8 中心传动磨检 N0.08 联轴节安装检测记录 9 中心传动磨检 N0.09 单机试运转及加油记录 10 中心传动磨检 N0.10 中心传动磨机安装分项工程质量检验评定表 设备安装检测记录 中心传动管磨检 NO.01 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车 间 工艺流程编号设 备 名 称 中心传动磨机 规格型号 数量(台) T/1 台套 质量标准 执行 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表): 设备基础检查记录表 出料端主轴承中心线进料端主轴承中心线主电机中心线 检查项目 质量标准 检查结果检查项目 质量标准 检查结果+10 0 5 基础外形尺寸 30 预埋钢板标高 中心位置 基础坐标位置(纵横中心线 平行度 10/1000 中心线间距 基准点标高对车间零点标高 相互位置 10 3 地脚孔 深度 +20 0 垂直度 5/1000 建 设 单 位 代表 监 理 单 位代表 东超公司 隐蔽工程记录 中心传动磨检 NO.02-1 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车 间 工艺流程编号隐蔽工程 实测数(附图或表):检查部位 35进料端主轴承中心线出料端主轴承中心线水泥砂墩垫铁的制作方法 一、 水泥砂墩所用材料的规格及配比 材料名称及规格 525#硅酸盐水泥 中砂 水 图 (1 )图 (2)重量比 1 1 适量二、 操作程序和方法及要求: 1、 根据砂墩铁的大小和高度, 用薄钢板制作外模, 外模的形状以宜采用图(1)2、 根据垫铁的分布位置, 将基础表面凿毛, 并用水冲洗干净。 3、 将制作好的平垫铁捣入砂墩内, 平垫铁上表面必须高于砂墩上表面, 一般应高于 5mm 左右(图 2)。 4、 在钢板平垫铁上, 测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度, 一般要求标高偏差不应大于0.5mm,水平度为 0.2mm/m。 建 设 单 位 代表 监 理 单 位代表 东 超 公 司 隐蔽工程记录 中心传动磨检 NO.02-2 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车 间 工艺流程编号隐蔽工程 实测数(附图或表): 垫铁排列: 序号 规格尺寸 水平度 标 高检查部位 序号规格尺寸水平度 标 高 建 设 单 位 代表 监 理 单 位代表 东 超 公 司 设备安装检测记录 建设单位: 新疆青松建材化工(集团) 股份有限公司 施工单位: 四川江油东超安装工程有限公司 2007 年 10 月 13 日 车 间 工艺流程编号设 备 名 称水泥磨房 1316 中心传动磨机 规格型号 3.8×13m数量(台) T/1 台套 质量标准 执行 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表) 管磨机主轴瓦刮研记录 1、 标准要求 中空轴直径(d)800900 01800 2000 2400侧隙(S) 0.12~0.190.145~0.21 0.16~ 0.230.21~0.280.24~ 0.320.25~ 0.350.29~ 0.41 0.34~ 0.46 0.39~ 0.54 2、 冷却水通道水压试验, 试验压力为 0.6MPa, 保压 8min 无渗漏。 3、 轴瓦刮研要求: 1 2 34 5 6中空轴轴颈球面瓦球面座轴承合金面配合接触区( 瓦宽)检查项目 质量标准 检查情况轴 瓦 刮 研角度 轴 瓦 刮 研接触面 无特殊设计说明按JCJ03-90 规范要求进行 40 每10×10mm2不少于 1 点 符合要求 球 瓦 刮 研接触面 每10×10mm2不少于 1 点 符合要求 检查项目S1 S2 S3 质量标准 设计无规定时 1mm 符合轴瓦设计无规定时 1mm 设计无规定时 1mm 实测值 侧间隙要求, 并满足热胀预留量要求 S4 设计无规定时 1mm 0.001D 0.001D 0.001D 0.001D C1 C2 C3 C4 瓦口间隙为1.4mm 注: 1、 瓦口及侧隙用 500mm 长塞尺进行测量, 随塞入深度的变化, 间隙呈 3 梯度过渡, 500mm处为 0.7mm; 300mm 处为 0.75mm; 100~200mm 处为 1mm~1.4mm; 进油口和出油口一致。2、 球面瓦经水压耐压试验, 符合规范要求。 结论: 建 设 单 位 代表 监 理 单 位代表 东 超 公 司 设备安装检测记录 建设单位: 新疆青松建材化工(集团) 股份有限公司 施工单位: 四川东超安装工程有限公司 2007 年 10 月 14 日 车 间 工艺流程编号设 备 名 称水泥磨房 1316 中心传动磨机 规格型号 3.8×13m数量(台) T/1 台套 质量标准 执行 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表) 中心传动管磨机主轴承安装找正记录 水 平 尺进 料 端 轴 承 中 心 线出 料 端 轴 承 中 心 线水 准 仪 序号 项目名称 技术要求 实测值备注 1 两轴承间的中 心跨距 AB、 Aˊ Bˊ 两轴承间的对角 线长 Aˊ B、 ABˊ 进料端 出料端 ∣ ABAˊ Bˊ ∣ 1mm0 底座校正, 长钢卷尺测量 底座校正, 长钢卷尺测量 水准仪读数 水准仪读数 水准仪读数 水准仪读数 2 ∣ Aˊ BABˊ ∣ 1mm0 3 两轴承的水平度 纵向 横向 纵向 横向 0.04mm/m 0.04mm/m 0.04mm/m 0.04mm/m 符合要求符合要求符合要求符合要求4 两轴承的标高差 不应大于 1mm, 出料端不得高于进料端, 且中心标高相对于基准点标高偏差不得大于1mm偏差不得大于0.5mm 底座粗校, 暂不考虑高差。 5 两底座十字中心线对准中心标板 结论: 建 设 单 位 代表 符合要求 监 理 单 位代表 东 超 公 司 设备安装检测记录 建设单位: 新疆青松建材化工(集团) 股份有限公司 施工单位: 四川东超安装工程有限公司 2007 年 10 月 21 日 车 间 工艺流程编号设 备 名 称水泥磨房 1316 中心传动磨机 规格型号 3.8×13m数量(台) T/1 台套 质量标准 执行 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表): 落磨后主轴承检查记录 1、 进料端标尺读数实测为(A): 3124.00mm; 2、 出料端标尺读数实测为(B): 3214.30mm 3、 进料端与出料端高差绝对值为: /A-B/=0.30mm 4、 进料端进油口间隙: 塞尺塞入 500mm, 厚度为 0.75mm; 5、 进料端出油口间隙: 塞尺塞入 500mm, 厚度为 0.55mm; 6、 出料端进油口间隙: 塞尺塞入 500mm, 厚度为 0.75mm; 7、 出料端出油口间隙: 塞尺塞入 500mm, 厚度为 0.50mm; 检查结论: 建 设 单 位 代表 监 理 单 位代表 东 超 公 司 水准仪标尺标尺 设备安装检测记录 中心传动磨检 NO.06 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车 间 工艺流程编号设 备 名 称 中心传动磨机 规格型号 数量(台) T/1 台套 质量标准 执行 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表) 衬板安装检查记录 检查项目 质量标准 实测点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 有螺栓联接 5~10mm 无螺栓联接 0 注: 带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙。 隔仓板安装垂直度 检查项目 质量标准 实测点数 12345678 9 10 隔仓板垂直度0.5% 建 设 单 位 代表 监 理 单 位代表 东 超 公 司 设备安装检测记录 中心传动磨检 NO.07 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车 间 工艺流程编号设 备 名 称 中心传动磨机 规格型号 数量(台) T/1 台套 质量标准 执行 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数(附图或表) 滑动轴承装配检查记录 上、 下轴瓦内孔与相关轴颈的接触检查记录 接触角 角范围内接触点(点数 25mmX25mm) 稀油润滑 脂润滑 300 300~500 90 ~ 120 注: 受力较小的轴瓦, 接触点可在 25mm×25mm 的面积上按表中数值降低 1 个接触点。 顶间隙检查记录 转速(r/min) 1500 顶间隙 注: d 为轴颈的公称直径。 简图 油轴 转 数r/min 轴瓦内径 180 180~360标准 实测 标准 实测 标准 实测4 3 5 4 500~1000 6 1000 8 360~500 2 3 4 5 90 5 6 1500~3000 3000 标准值 (0.8~1.2)d/1000 (1.2~1.5)d/1000 (1.5~2.2)d/1000 实测值 轴瓦刮研侧间隙检查记录 标准值 1 2 3 4 5 6 0.02×L 0.05×L 0.8d/1000×2 注:L 为塞尺塞入长度,标准为理论的计算值。 建 设 单 位 代表 监理单位代表 东 超 公 司 设备安装检测记录 建设单位: 新疆青松建材化工(集团) 股份有限公司 施工单位: 四川东超安装工程有限公司 2007 年 12 月 1 日 车 间 工艺流程编号设 备 名 称 水泥粉磨 1316 中心传动磨机 规格型号 3.8×13m数量(台) T/1 台套 质量标准 执行 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测值(附图或表) 减速机与主电机同轴度检查记录 检查项目 允许偏差 实测值 1 2 3 4 轴向 S 0.20mm 3.92 3.89 4.01 3.83 径向 C 0.20mm 5.50 5.54 5.66 5.56 端面间隙 H 按图纸技术要求 注: 端面间隙 H 找正若图纸无要求时执行 JCJ03-90 标准。 建 设 单 位 代表 监 理 单 位代表 东 超 公 司 单机无负荷试运转记录 中心传动磨检 NO.09 施工单位: 建设单位: 工 艺 编 号 车间 设 备 名 称规 格 型 号数量 试运转时间标准 年 月 日 时开始运转 年 月 日 时停车 共转 小时 检查项目 质量标准 0h 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 3.5h 4h 4.5h 5h 5.5h 6h 6.5h 7h 7.5h 8h进料端主轴承 55℃ 出料端主轴承 55℃ 主电机输入端轴承 主电机输出端轴承 检查项目 质量标准实测值 加油记录加油点 加油量 加油型号 加油时间进料端出料端主轴承低压进油压力 0.15~0.3MPa 进料主轴承 主轴承低压进油流量 出料主轴承 主轴承高压启动压力 32MPa 主电机输入端 主轴承高压卸荷后压力 10~20MPa 主电机输出端 主轴承冷却水供水压力 0.3~0.6MPa 辅传减速机 主轴承冷却水供水流量 2.5~3t/h 试运转检查记录 试运转前检查情况 主电机启动电流 试运转中检查记录 主电机空载运行电流 试运转时环境温度 主电机空载电流振幅 主电机空载电压振幅 试车结论: 建 设 单 位 代表 监 理 单 位代表 东 超 公 司 设备安装检测记录 建设单位: 新疆青松建材化工(集团) 股份有限公司 施工单位: 四川东超安装工程有限公司 2007 年 11 月 28 日 车 间 工艺流程编号设 备 名 称 水泥粉磨 1316 中心传动磨机 规格型号 3.8×13m数量(台) T/1 台套 质量标准 执行 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测值(附图或表) 传动接管同轴度检查记录(减速机与磨机筒体) 检查项目 允许偏差 实测值 1 2 3 4 轴向 S 1.00mm 径向 C 0.50mm 端面间隙 H 按图纸技术要求 注: 端面间隙 H 找正若图纸无要求时执行 JCJ03-90 标准。 建 设 单 位 代表 监 理 单 位代表 东 超 公 司 中心传动磨机安装分项工程质量检验评定表 中心传动磨检 NO.10 工程名称: 部位: 项 目 质 量 情 况 保 证 项 目 1 中心标板所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mm 2 两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm, 对角线 基准点标高偏差不得大于0.5mm 4 底座的十字中心线对准中心标板,其偏差不得大于0.5mm 5 两底座的标高偏差不应大于 1mm,且出料端不得高于进料端 6 底座的水平度为 0. 04mm/m 7 轴承的十字中心线对准底座十字中心线,偏差不得大于0.5mm 8 两轴承座的水平度为 0. 04mm/m 轴瓦与轴径接触角为 60~70 轴瓦与轴颈接触点不应少于 1~2 点/cm2 轴瓦与轴颈的侧间隙应符合《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 表 3.1.1 的规定10 两中空轴的同轴度为 0.2mm 11 减速机纵向、 横向水平度为 0. 04mm/m 12 减速器输入轴与主电机轴同轴度为 0.2mm 13 减速机输出轴与磨下料管的同轴度为 0.4mm 9 轴瓦刮研 项 目 允许偏差 实 测 值 12 3 4 5 6 789 10允 许 偏 差 项 目 1 减速机的纵向中心线与磨机的纵向中心线应在同一直线上, 允许偏差 0.5mm 2 减速机横向中心线到下料管端面的距离, 应符合设计要求, 其距离偏差设计无具体规定时, 允许偏差 3mm 3 减速机基准点标高允许偏差 0.5mm 4 减速机下机体的上表面与磨机的轴心在同一标高上, 且减速机应低于磨机,允许偏差 0.5m 检查结果 保证项目: 允许偏差项目: 检查 点, 其中合格 点, 合格率 % 工程负责人: 工 长: 班 组 长: 年 月 日 薀蝿螆肂蕿 蒈羂羈薈 评定等级 核定等级 质量检查员:

ku游备用登录网址


地址:河南省安阳市开发区长江大道158号

版权所有:中国ku游备用登录网址集团安阳机械有限公司