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一种阔叶木混合材的P-RC APMP制浆方法

作者:ku游备用登录网址  来源:  时间:2021-12-16 09:22  点击:

  D21B1/16;D21C1/02;D21C1/06;D21C9/10;D21C9/16;D21H11/02

  本发明提供了一种阔叶木混合材的P‑RCAPMP制浆方法,包括:以阔杂木、桉木和废弃樟木片为纤维原材料,进行木片筛选、1段预汽蒸、木片洗涤、单螺旋脱水、1段挤压疏解、1段化学药液预浸、2段挤压疏解、2段预浸、1段高浓磨浆、旋风分离、冷却、1段高浓漂白、1段压榨脱水、分离、2段高浓漂白、脱水、消潜,制得成品浆;所述2段化学药液预浸的过氧化氢用量、氢氧化钠用量均高于1段化学药液预浸;1段高浓漂白和2段高浓漂白使白度梯度提高。本发明P‑RCAPMP制浆中主要通过阶梯方式提高白度,降低了化学品消耗并提高白度的稳定性。本发明能生产出较好质量的成品浆,其质量特性与传统的杨木APMP标准一致。

  1.一种阔叶木混合材的P-RC  APMP制浆方法, 包括以下步骤:以阔杂木、桉木和废弃樟木片为纤维原材料, 依次进行木片筛选、1段预汽蒸、木片洗涤、 单螺旋脱水、 1段挤压疏解、 1段化学药液预浸、 2段挤压疏解、 2段化学药液预浸、 1段高浓度磨浆、旋风分离、 冷却、 1段高浓度漂白、 1段压榨脱水、 分离、2段高浓度漂白、脱水、消潜,制得成品浆;所述2段化学药液预浸的过氧化氢用量、 氢氧化钠用量均高于1段化学药液预浸; 所述1段高浓度漂白和2段高浓度漂白使白度梯度提高。

  2.根据权利要求1所述的P-RC  APMP制浆方法, 其特征在于, 所述废弃樟木片为芳樟油蒸馏提取后的废弃木片; 在所述单螺旋脱水和1段挤压疏解之间还包括2段预汽蒸。

  3.根据权利要求2所述的P-RC  APMP制浆方法, 其特征在于, 所述1段预汽蒸和2段预汽蒸的料位独立地为40~80%, 排气口温度独立地为50~90℃。

  4.根据权利要求1所述的P-RC  APMP制浆方法, 其特征在于, 所述木片洗涤采用新鲜水和碱回收冷凝水进行, 洗涤水的温度为50~80℃。

  5.根据权利要求1所述的P-RC  APMP制浆方法, 其特征在于, 所述1段化学药液预浸中,1#预浸器液位0~30%, H O 对绝干浆用量0~0.5%, NaOH对绝干浆用量0.5~1.5%; 所述2段化学药液预浸中, 2#预浸器液位0~30%, H2O2对绝干浆用量1.5~3.0%, NaOH对绝干浆用量2.0~4.0%, Na SiO 对绝干浆用量0~2.0%。

  6.根据权利要求5所述的P-RC  APMP制浆方法, 其特征在于, 所述1段化学药液预浸后进行反应的料位为15~30%, 排气温度为70~90℃; 所述2段化学药液预浸后进行反应的料位为40~80%。

  7.根据权利要求1所述的P-RC  APMP制浆方法, 其特征在于, 在所述1段挤压疏解和1段化学药液预浸之间增设振框筛和捡铁器, 用于回收纤维性材料。

  8.根据权利要求1所述的P-RC  APMP制浆方法, 其特征在于, 相对绝干浆质量, 所述1段高浓度漂白中, NaOH用量0.5~1.5%, H2O2用量2.0~4.0%, Na2SiO3用量0.5~2.0%, 漂白浓度25~40%, 漂白温度90~96℃; 所述2段高浓度漂白中, NaOH用量0.5~1.5%, H O 用量

  9.根据权利要求1-8任一项所述的P-RC  APMP制浆方法, 其特征在于, 所述P-RC  APMP制浆方法具体包括: 木片筛选、 1段预汽蒸、 木片洗涤、 单螺旋脱水、 2段预汽蒸、 1段挤压疏解、 1段化学药液预浸、2段挤压疏解、2段化学药液预浸、 1段高浓度磨浆、旋风分离、螺旋冷却、 1段高浓度漂白、 1段压榨脱水、旋风分离、2段高浓度漂白、2段压榨脱水、消潜、锥型磨、双盘磨浆、 压力筛、 多盘浓缩, 制得成品浆。

  10.根据权利要求1-8任一项所述的P-RC  APMP制浆方法, 其特征在于, 所述阔杂木、桉木和废弃樟木片的质量比例为10-25:60-70:5-10; 所得成品浆的白度76~83%ISO, 游离度200~500mL, 抗张指数35~45N·m/g, 松厚度2.9~4.0。

  [0001]本发明属于造纸技术领域, 具体涉及一种阔叶木混合材的P-RC  APMP制 浆方法。

  [0002]APMP制浆即碱性过氧化氢化学机械法制浆(Alkaline  Peroxide  MechanicalPluping), 主要是通过碱性过氧化氢溶液, 将蒸煮和漂白在单一的化学预处 理过程中同时完成, 工序上包括化学预处理和机械磨浆后处理, 具有得率高、  纸浆强度好、污染少等优点, 浆料主要用于新闻纸等产品生产。早期APMP  制浆的流程例如: 木片洗涤机→脱水螺旋→预蒸仓→一段预浸螺旋压榨机→  一段常压汽蒸仓→二段预浸螺旋压榨机→二段预浸螺旋→二段常压汽蒸仓→  一段盘磨→消潜池→螺旋脱水机→二段盘磨→消潜池→筛选→浆池。

  [0003]为了更好地发挥漂白等作用又发展了P-RC  APMP流程, 其工艺重点包括  预处理、盘磨机化学处理等。典型的用于工业化生产的P-RC  APMP简要流程  为: 木片→挤压疏解→(化学药液加入)木片仓→挤压疏解→(化学药液加  入)木片仓→一段磨→高浓度停留塔→二段磨→消潜池。 目前, 国内大型制  浆企业的P-RC  APMP制浆原材料比较单一, 在北方主要以杨木为主, 南方以  桉木和相思木为主。 随着正在逐步清退杨树、 恢复生态, 行业内一直寻找替  代高价并受环保限制的杨木的原料, 以满足生产的供应需求。

  [0004]有鉴于此, 本申请提供一种阔叶木混合材的P-RC  APMP制浆方法, 本发  明方法能有效拓宽制浆原料资源, 降低制浆成本, 并且生产的浆料质量较好。

  [0005]本发明提供一种阔叶木混合材的P-RC  APMP制浆方法, 包括以下步骤:

  [0006]以阔杂木、桉木和废弃樟木片为纤维原材料, 依次进行木片筛选、 1段预  汽蒸、木片洗涤、 单螺旋脱水、 1段挤压疏解、 1段化学药液预浸、2段挤压  疏解、2段化学药液预浸、 1段高浓度磨浆、旋风分离、冷却、1段高浓度漂  白、1段压榨脱水、分离、2段高浓度漂白、脱水、消潜, 制得成品浆;

  [0007]所述2段化学药液预浸的过氧化氢用量、 氢氧化钠用量均高于1段化学  药液预浸;所述1段高浓度漂白和2段高浓度漂白使白度梯度提高。

  [0008]优选地, 所述废弃樟木片为芳樟油蒸馏提取后的废弃木片; 在所述单螺  旋脱水和1段挤压疏解之间还包括2段预汽蒸。

  [0009]优选地, 所述1段预汽蒸和2段预汽蒸的料位独立地为40~80%, 排气口  温度独立地为50~90℃。

  [0010]优选地, 所述木片洗涤采用新鲜水和碱回收冷凝水进行, 洗涤水的温度  为50~80℃。

  [0011]优选地, 所述1段化学药液预浸中, 1#预浸器液位0~30%, H2O2对绝干  浆用量0~

  [0012]优选地, 所述1段化学药液预浸后进行反应的料位为15~30%, 排气温度  为70~90℃; 所述2段化学药液预浸后进行反应的料位为40~80%。

  [0013]优选地, 在所述1段挤压疏解和1段化学药液预浸之间增设振框筛和捡  铁器, 用于回收纤维性材料。

  [0014]优选地, 相对绝干浆质量, 所述1段高浓度漂白中, NaOH用量0.5~1.5%,  H2O2用量

  [0015]优选地, 所述P-RC  APMP制浆方法具体包括: 木片筛选、 1段预汽蒸、  木片洗涤、单螺旋脱水、 2段预汽蒸、 1段挤压疏解、 1段化学药液预浸、 2  段挤压疏解、 2段化学药液预浸、 1段高浓度磨浆、旋风分离、螺旋冷却、 1  段高浓度漂白、 1段压榨脱水、旋风分离、2段高浓度漂白、 2段压榨脱水、  消潜、 锥型磨、 双盘磨浆、 压力筛、 多盘浓缩, 制得成品浆。

  [0017]与现有技术相比, 本发明制浆方法以阔杂木、桉木和废弃樟木片为纤维  原材料,不仅打破了传统化机浆对杨木的依赖, 而且使用废弃樟木片等林业  三剩物, 原料实现资源型到废弃利用型的转化, 拓宽了制浆原料资源, 降低  了制浆成本。其中, 所述废弃樟木片可为芳樟油蒸馏提取后的废弃木片, 该  木片为芳樟油行业的废弃物, 本发明是国内首创将其应用于化机浆。本发明  所述的P-RC  APMP制浆中主要采用两段漂白, 通过阶梯方式提高白度, 大大 降低了化学品消耗并提高白度的稳定性。本发明攻克了樟木可漂性差等难题, 同时保留樟木浆松厚度好的优势, 对生产高松厚度纸张效果非常显著。实践  表明, 本发明能生产出较好质量的成品浆, 其质量特性与传统的杨木APMP 标准一致。

  [0018]图1为本发明一些实施例中P-RC  APMP制浆的工艺流程图。

  [0019]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述, 显然, 所描  述的实施例仅仅是本发明一部分实施例, 而不是全部的实施例。基于本发明  中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所  有其他实施例, 都属于本发明保护的范围。

  [0020]本发明提供了一种阔叶木混合材的P-RC  APMP制浆方法, 包括以下步  骤:

  [0021]以阔杂木、桉木和废弃樟木片为纤维原材料, 依次进行木片筛选、 1段预  汽蒸、木片洗涤、 单螺旋脱水、 1段挤压疏解、 1段化学药液预浸、2段挤压  疏解、2段化学药液预浸、 1段高浓度磨浆、旋风分离、冷却、1段高浓度漂  白、1段压榨脱水、分离、2段高浓度漂白、脱水、消潜, 制得成品浆;

  [0022]所述2段化学药液预浸的过氧化氢用量、 氢氧化钠用量均高于1段化学  药液预浸;所述1段高浓度漂白和2段高浓度漂白使白度梯度提高。

  [0023]本发明方法能打破传统化机浆对杨木的依赖, 有效拓宽化学机械浆原料  资源, 缓解原料供应不足的压力, 也使制浆原料成本更低; 所生产的化机浆  在确保物理强度达标的前提下, 松厚度和光散射系数等更好, 为生产定量低、 不透明度好的文化纸提供了基础。

  [0024]参见图1, 图1为本发明一些实施例中P-RC  APMP制浆的工艺流程图。  本发明实施例将料仓中的纤维原材料进行木片筛选, 筛选后经出料螺旋、 1#  木片输送皮带、2#木片输送皮带, 进入木片仓(不同木片分别进不同地坑皮  带的方式, 避免单种木片集中进系统对生产造成的影响); 将筛选完成的木  片进入木片仓通过加入热水或蒸汽使其控制到80摄氏度, 进行1段预汽蒸, 随后经1#计量螺旋进入木片洗涤机进行木片洗涤, 洗涤后的木片经木片混合  槽、 木片泵进入单螺旋脱水机, 单螺旋速度和出料螺旋速度可降低约15%(相  对于使用杨木APMP制浆), 单螺旋脱水后在预蒸仓进行2段预汽蒸;

  [0025]将预蒸完成后的木片经2#计量螺旋, 投入到1#木片挤压机中进行1段挤  压疏解,挤压后投入到1#预浸器, 加入药液进行1段化学药液预浸, 之后经  1#输送螺旋进入1#反应仓反应; 1段预浸完成后经1#卸料螺旋投入到2#木片  挤压机中进行2段挤压疏解, 挤压后投入到2#预浸器, 加入药液进行2段化 学药液预浸, 之后经2#输送螺旋进入2#反应仓反应;

  [0026]将2段预浸后的木片经3#卸料螺旋、水平输送螺旋、 1#侧喂料螺旋, 进  行1段高浓度磨浆(简称一段高浓磨), 一段高浓磨过程中加入漂白药液,  之后流入到旋风分离器进行固液分离, 分离完成后经料塞螺旋卸料器进入到  冷却螺旋中冷却; 将冷却后的初浆送入一段高浓漂白塔进行碱性过氧化氢漂 白, 1段漂白后经1#中浓立管、 1#中浓泵进入1#螺旋压榨机, 进行1段压榨  脱水; 脱水后在加热螺旋时加入漂白药液, 在二段高浓漂白塔中进行2段高  浓度漂白;

  [0027]2段漂白完成后, 经3#中浓立管、 3#中浓泵进入2#螺旋压榨机, 进行2  段压榨脱水;脱水后经稀释螺旋进入消潜池, 之后依次进行锥型磨、双盘磨  浆、压力筛、多盘浓缩, 制得成品浆。

  [0028]本发明的目的是提供多种阔叶木混合材的P-RC  APMP制浆工艺, 该技术  采用了多种混合原材料, 即所用的纤维原材料包括阔杂木、桉木和废弃樟木  片, 三者质量比例可为10-25:60-70:5-10, 保证均匀搭配; 作为优选, 所述的  阔杂木、桉木、 樟木按质量百分比例20%: 70%: 10%制浆。

  [0029]在本发明中, 把阔叶木中桉木单列一类; 而将构木、柳木、 桑木、 槐木、  桤木及多种果木等多年生阔叶乔木一类统称为阔杂木, 这些阔叶乔木生命力  很强, 是我国生长十分广泛的一种野生植物, 因品种多, 造林不受条件和地  形地貌的限制, 既可集中连片造林也可见缝插针, 在沟、 塘、 库岸、 溪流两  侧, 房前屋后都可种植。

  [0030]桉木是我国南方种植面积最大的树种, 也是目前纤维用材类产品进口量  最大的材种。桉木除了大量用于生产漂白阔叶木硫酸盐浆外, 也被国内化机  浆企业用于生产化学机械浆类产品。桉木种类繁多, 不同类型的桉木特性差  异较大。本发明实施例制浆方法中的桉木为尾叶桉, 在我国广东广西一带有 大面积种植, 木质色较深, 密度远比杨木大。

  [0031]本发明所述的废弃樟木片优选为芳樟油蒸馏提取后的废弃木片, 该木片  为芳樟油行业的废弃物, 是樟木经过熬油提取了樟脑油后的副产品废弃物(很  容易变质, 漂白难度较大; 以往熬油后的樟木通常被生物质电厂烧掉, 附加  值很低), 本发明是国内首创将其应用于化机浆。本发明打破了国内化机浆  依赖杨木、 桉木的情况, 实现农林三剩物的回用,响应国家政策尽量全部使  用林业三剩物, 原料实现资源型到废弃利用型的转化, 也提升了废弃樟木的 附加值。

  [0032]本发明实施例先备料来木片: 将多种材去皮、削片、筛选, 然后送生产  使用。本发明采用阔杂木、桉木、樟木三种原料混合制浆, 针对密度差异,  色泽差异等, 在验收标准上进行严格控制。制浆纤维原料特征:混合木片比  例优选为阔杂木20%、桉木70%、樟木10%; 筛选木片的统一规格为: 木片  长度19~25mm, 厚度4.0±1mm, 木片合格率≧80%(质量百分比, 主要是  外观品质), 树皮率≦0.5%, 木片水分含量≧38%。

  [0033]本发明实施例将筛选后的木片从木片仓送入1#预蒸仓, 进行1段预汽蒸;  随后进行木片洗涤, 洗涤后的木片进入单螺旋脱水机脱水, 再于2#预蒸仓进  行2段预汽蒸。在本申请的具体实施例中, 所述1段预汽蒸和2段预汽蒸的  料位独立地为40~80%, 排气口温度独立地为50~90℃。本发明实施例为了尽  量去除桉木片中的桉油, 大幅提高了汽蒸温度和时间, 尽量使桉木片中的桉  油在汽蒸过程排走, 减少桉油对系统及废水处理的影响。

  [0034]根据废弃樟木片容易变质的特点, 加之湖南等地高温多雨, 加速木片的  霉变, 本发明实施例在木片洗涤时采用新鲜水和碱回收冷凝水, 其中不仅加  强了新鲜水的使用, 而且将碱回收冷凝水引入车间进行木片洗涤, 从而提高  洗涤水的温度, 洗涤水的温度可为50~80℃。本发明实施例加强木片洗涤过程 的吸水润胀及色泽的洗涤排出, 提高了木片洗涤水温度, 改善木片的含水率,  从而改进后续木片的挤压效果, 增加色素深的有机抽出物排出, 减轻漂白负  担等。

  [0035]预蒸完成后, 本发明实施例部分工艺流程为: 1段挤压→1#预浸器(1#  预浸药液加入)→2段挤压→2#预浸器(2#预浸药液加入)。其中, 所述的1  段挤压是将木片投入到1#木片挤压机中进行1段挤压疏解; 1#木片挤压机  (MSD)工艺控制为: 速度不高于50rpm, 扭矩60-100kN.m, 功率400-700kw,  扭矩控制优先。此外, 本发明实施例在反应仓进料前增加一台振框筛和强力  捡铁器, 将MSD挤压机滤液中木条、 木丝等纤维性材料回收, 送入反应仓后 进入磨浆系统, 制浆得率更高。

  [0036]1段挤压后木片投入到1#预浸器, 加入药液进行1段化学药液预浸, 之  后进入1#反应仓反应。 1#预浸器工艺控制为: 液位0~30%, H2O2对绝干浆用  量0~0.5%, NaOH对绝干浆用量0.5~1.5%; 1#反应仓料位为15~30%、 优选  为20~30%, 排汽温度为70~90℃、 优选为70~85℃。1段预浸完成后投入到  2#木片挤压机中进行2段挤压, 再投入到2#预浸器。其中, 2#木片挤压机(MSD)  工艺条件包括: 速度不高于50rpm, 扭矩为45~80kN.m, 功率为400~700kw,  扭矩控制优先。相对于使用杨木APMP制浆, 1#MSD速度可降低6%, 功率  提高5%;2#MSD速度降低3%。

  [0037]在本发明中, 所述2段化学药液预浸的过氧化氢用量、 氢氧化钠用量均 高于1段化学药液预浸; 具体地,2#预浸器工艺控制为: 液位为0~30%, H O 对绝干浆用量为1.5~

  [0038]本发明实施例为了减少桉木片的碱返色, 木片预浸过程中, 采取以双氧水  为主、碱为辅的方式, 即提高了H O 用量, 降低了NaOH用量, 增加了硅酸  钠(Na SiO )用量及其协同作用。本发明实施例还提高了预浸液位的控制, 改  善了预浸效果。本发明实施例根据桉木、 阔杂木、 樟木三种木片密度相差大  等特点, 通过改善汽蒸和预浸以改善木片挤压效果,进而提高磨浆质量, 降  低磨浆能耗。

  [0039]2段预浸后, 本发明实施例将得到的木片进行1段磨; 所述的1段磨是1  段高浓度磨浆, 并在此加入漂白药液(主要成分为氢氧化钠和双氧水), 之  后经1#旋风分离器分离、 冷却螺旋(增白剂添加点主要是添加常规的双氧水  保护剂, 用于络合金属离子), 冷却后的初浆送入1段高浓漂塔进行1段高  浓度漂白(简称1段漂白)。

  [0040]在本发明的具体实施例中, 所述的1段漂白工艺条件包括: 药液加入点  为1#盘磨机喷放管; 药液中, NaOH对绝干浆用量: 0.5~1.5%, 优选为0.6~0.9%;  Mg(OH) 对绝干浆用量0~0.2%; H2O2对绝干浆用量: 2.0~4.0%; Na2SiO3对  绝干浆用量: 0.5~2.0%, 优选为0.6~1.3%; 漂白浆料质量浓度: 25~40%, 漂 白温度: 90~96℃, 优选为90~94℃; 料位控制: 35~60%。

  [0041]本发明实施例可根据纸机对浆料白度的需求, 以75%ISO白度为例, 通  过1段漂白使浆料白度漂到50-60%ISO; 随后采用脱水压榨机进行1段压榨  脱水(也可采用1#脱水浓缩机进行), 旋风分离后在加热螺旋时加入漂白药  液, 在2#高浓漂塔中进行2段高浓度漂白(简称2段漂白), 可使浆料白度  达到70-77%ISO。本发明采用两段预浸方式, 并将传统的单段过氧化氢漂白  改为两段高浓漂白, 通过多了一段碱和双氧水的作用, 使白度梯度的上升, 大大降低了化学品消耗并提高白度的稳定性, 进而提高纸张白度。

  [0042]在本发明的具体实施例中, 所述的2段漂白工艺条件包括: 药液加入点  为加热螺旋; 药液中, NaOH对绝干浆用量: 0.5~1.5%, Mg(OH) 对绝干浆用  量0~0.2%; H O 对绝干浆用量: 0.5~3.0%, 优选为0.5~2.5%; Na SiO 对绝  干浆用量: 0.5~1.2%, 漂白浓度: 25~35%, 漂白温度: 50~70℃, 料位控制: 45~80%。

  [0043]2段漂白完成后, 本发明实施例将得到的浆料送入2#螺旋压榨机进行2  段压榨脱水(也可采用2#脱水浓缩机进行); 脱水后进入消潜池, 降低浆料 中纤维的扭结度。之后, 本发明实施例具体进行1#锥形磨、 2#锥形磨、 3#双  盘磨, 进入中间(浆)池后, 再进行单段或多段压力筛, 筛得的良浆送入多  盘浓缩机进行多盘浓缩, 经2#中浓立管、2#中浓泵进入中浓储浆塔, 用硫酸  调节pH  7-7.5, 即得成品浆。本发明根据桉木、 樟木及阔杂木纤维较杨木纤维  细小的特点, 通过测浆料抗张和撕裂等物理强度, 对最终浆料叩解度控制进  行了调整,浆料质量更好, 能耗更低。

  [0044]其中, 二段1#2#3#低浓磨磨浆的浓度可为4.5~5.5%, 磨浆功率  600~1500kw, 单位能耗20~60kw/admt; 并且, 二段低浓磨浆可通过各路旁通  管道及回浆管形成循环回用。压力筛分为1#一段压力筛、2#一段压力筛、3#  二段压力筛; 1~3#压力筛运行条件包括: 压力筛筛缝0.15~0.25mm, 进浆浓度,  1.2~1.8%; 进浆压力, 2.5~4.0bar; 进、 出口压差(P出—P进), 不大于50kPa;  渣浆/良浆流量比28~40%; 运行负荷, 40~50%; 2#/1#压力筛良浆流量比,  28~40%。通过压力筛得到的渣浆可选地进入未磨渣浆池、 已磨渣浆池, 进行 渣浆磨和4#渣浆压力筛, 并且也有回浆管通路。

  [0045]综上所述, 本发明实施例所述P-RC  APMP制浆方法具体包括: 木片筛选、  1段预汽蒸、 木片洗涤、 单螺旋脱水、 2段预汽蒸、 1段挤压疏解、 1段化学  药液预浸、 2段挤压疏解、 2段化学药液预浸、 1段高浓度磨浆、旋风分离、  螺旋冷却、 1段高浓度漂白、 1段压榨脱水、旋风分离、 2段高浓度漂白、 2  段压榨脱水、消潜、 锥型磨、 双盘磨浆、 压力筛、 多盘浓缩, 制得成品浆。  本发明实施例根据原料特征制定工艺技术流程和工艺参数, 制浆成本更低,  浆料质量更好, 完全可以满足高档文化纸生产的要求。

  1.0m /kg, 尘埃度40~100mm /kg, 纤维束含量0~0.2%。 实践表明, 本发明能生产出较好质量的成品浆, 其质量特性与传统的杨木  APMP标准一致。本发明所生产的化机浆在确保物理强度达标的前提下, 松  厚度和光散射系数更好, 为生产定量低、不透明度好的文化纸提供了基础,  利于应用。

  [0047]为了进一步理解本申请, 下面结合实施例对本申请提供的阔叶木混合材  的P-RC APMP制浆方法进行具体地描述。但是应当理解, 这些实施例是在以  本发明技术方案为前提下进行实施, 给出了详细的实施方式和具体的操作过  程, 只是为进一步说明本发明的特征和优点, 而不是对本发明权利要求的限  制, 本发明的保护范围也不限于下述的实施例。

  [0048]以下实施例中, 废弃樟木片为芳樟油蒸馏提取后的废弃木片(熬油后的  樟木比重约为0.8g/cm , 切成长度19-25mm, 厚度3-5mm的片, 含水量在46-52%, 阔杂木指非松木类木片, 主要以构木、柳木、杨木、果木、桤木居  多, 因为主要以边角余料为主, 所以水份在40-46%之间, 尺寸与樟木一样)。

  [0050]本发明先将多种材去皮、 削片、 筛选, 然后送生产使用。(1)制浆纤维原  料特征: 混合木片比例为阔杂木20%、桉木70%、废弃樟木10%; 筛选的木  片统一规格为木片长度19~25mm, 厚度4.0±1mm, 木片合格率≧80%(质  量百分比), 树皮率≦0.5%, 木片水份≧38%。

  [0051](2)生产工艺流程简述: 备料来木片→木片筛(通过振动除去不合规则木  片, 通过电测捡铁器除去铁器)→木片仓→1#预蒸仓→木片洗涤→2#预蒸仓 →1段挤压→1#预浸器(1#预浸药液加入)→2段挤压→2#预浸器(2#预浸药  液加入)→1段磨(3#漂白药液加入点)→1#旋风分离器→冷却螺旋(增白剂  添加点)→1段高浓漂塔→1#脱水浓缩机→加热螺旋(4#漂白药液加入点)→  2#高浓漂塔→2#脱水浓缩机→消潜池→1#锥型磨→2#锥型磨→3#双盘磨→中 间池→压力筛→良浆池→多盘→中浓储浆塔(用硫酸调节pH 7-7.5)。

  1.5%, 1#反应仓料位15~30%, 排汽温  度70~90℃; 以生产75%ISO配抄胶版印刷纸为例,木片预蒸仓料位50%, 排  汽口温度80℃; 木片洗涤水(回用水)温度80℃; 1#木片挤压机(MSD):  速度不高于50rpm, 扭矩80kN.m, 功率500kw, 扭矩控制优先; 1#预浸器:  液位30%,H2O2对绝干浆用量0.5%, NaOH对绝干浆用量1.5%, 1#反应仓料 位30%, 排汽温度80℃;

  1.5~3.0%, Na SiO 对绝干浆用量0.5~2.0%,  MgSO 对绝干浆用量0~0.2%, 2#反应仓料位40~80%, 排汽温度70~90℃;  预浸后使木片与碱充分的反应混合, 为后段磨浆创造条件。

  1.2%, 漂白浓度: 25~35%, 漂白温度: 50~70℃, 料位控制:  45~80%; 根据纸机对浆料白度的需求, 以75%ISO白度为例, 通过1段漂白  使浆料白度漂到50-60%ISO; 随后采用脱水压榨机进行1段压榨脱水, 旋风  分离后在加热螺旋时加入漂白药液, 在2#高浓漂塔中进行2段漂白, 使浆料 白度达到74-76%ISO。

  [0060]本发明主要是用低价广泛的阔杂木等代替高价并受环保限制的杨木, 混  合木片比例为阔杂木20%、 桉木70%、 樟木10%, 生产出同样质量特性的浆,  质量特性与传统的杨木APMP标准一致。

  [0061]以上所述仅是本发明的优选实施方式, 应当指出, 对于使本技术领域的  专业技术人员, 在不脱离本发明技术原理的前提下, 是能够实现对这些实施  例的多种修改的, 而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。

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